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| 有色金屬手工砂型鑄造操作工藝 |
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一、 配砂
1、 濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環(huán)使用。
2、 型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機(jī)混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鐘＋水再碾壓3-5分鐘即可。
質(zhì)量要求：含水量4%～5% 濕壓強(qiáng)度60～100kpa 透氣率＞50
3、 干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鐘＋水再碾壓3-5分鐘即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結(jié)劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結(jié)劑混合碾壓5～8分鐘。質(zhì)量要求： 干拉強(qiáng)度6～9Mpa 透氣率＞100。
4、 制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結(jié)劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結(jié)劑混合碾壓5～8分鐘。質(zhì)量要求： 干拉強(qiáng)度6～9Mpa 透氣率＞100。
5、 自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%�；焐肮に嚕涸埃袒瘎┯没焐皺C(jī)混拌均勻，然后加入樹脂混碾1～2分鐘出砂，混好的砂必須在可使用時(shí)間內(nèi)用完。
6、 用熱芯盒機(jī)器射芯選用低發(fā)氣量的覆膜砂。
7、 涂料。自制涂料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機(jī)械攪拌而成，或用成品涂料。
二、 造型
1、 造型前的準(zhǔn)備工作
1） 熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點(diǎn)，檢查模樣（含澆注系統(tǒng)）是否完整合格，并臘樣。
2） 檢查造型底板是否符合要求。
3） 檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對(duì)砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4） 砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類 砂箱平均尺寸
≤500 模樣四周吃砂量
≥40 澆冒口吃砂量
≥30 模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型 500～1000 ≥60 ≥60 ＞20-25
1000～2000 ≥100 ≥100 ＞25-30
2000～3000 ≥150 ≥120 ＞30-40
＞3000 ≥250 ≥150 ＞40
濕型 ＜300 ≥30 ≥40 ≥30
300～800 ≥60 ≥100 ≥50
＞800 ≥100 ≥100 ≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。
2、 舂型、舂型時(shí)，兩箱先舂下箱，后舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，后舂上箱。
1） 將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。
2） 放砂箱，大型砂箱需在四周墊高≈20mm。并事先在砂箱內(nèi)壁刷白泥水。
3） 按工藝要求放冷鐵。
4） 為防止重模樣翻箱時(shí)掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時(shí)或翻箱后墊在墊架上，然后松開鐵絲或螺栓切記安全。
5） 按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當(dāng)搗實(shí)，固定在正確位置上，然后填入面砂，面砂厚度為20～40mm。
6） 加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實(shí)為80～120mm，搗固機(jī)揰實(shí)為120～200mm。舂砂時(shí)應(yīng)避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動(dòng)。由外向內(nèi)逐層揰實(shí)，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為30～50，干型為50～80。
7） 砂型200mm2，好后應(yīng)刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離10～20mm，氣眼針直徑為5～8mm，氣眼數(shù)量，干型為1～2個(gè)/200mm2，濕型為3～6個(gè)/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細(xì)的干砂），注意不要撒在模樣上。
8） 翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然后按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好后要三面打合箱泥號(hào)，線條要細(xì)直、清楚。
9） 敞箱。敞開箱后的砂箱應(yīng)放平，濕型應(yīng)放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當(dāng)刷水，修整分型面。
10） 起模。起模時(shí)用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動(dòng)應(yīng)均勻。起模要找正，垂直平穩(wěn)。對(duì)起模困難的模樣可邊敲邊晃動(dòng)起模。
11） 修型。起模后檢查型腔各部位緊實(shí)度，局部松軟或損壞，用同種砂填實(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)大塊損壞處，要先松動(dòng)該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補(bǔ)，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對(duì)砂型的凸臺(tái)、棱角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘?shù)拈L度和釘距根據(jù)鑄件大小適當(dāng)掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內(nèi)澆道.
12） 刷涂料。按工藝要求上涂料，注意均勻、光滑、棱角清晰，不應(yīng)有涂料堆積現(xiàn)象。
三、 手工制芯
1、 制芯前的準(zhǔn)備工作：
1） 檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。
2） 按工藝要求備好芯骨、通氣管。
3） 需下冷鐵的，需備好冷鐵。
4） 按工藝要求檢查芯砂質(zhì)量是否符合工藝要求。
2、 制芯
1） 固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。
2） 舂實(shí)。逐層添砂舂實(shí)，每次添砂厚度為80～150mm，緊實(shí)度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。
3） 出芯子。芯子舂好后，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實(shí)。
4） 修整芯子。出芯后檢查砂芯緊實(shí)度，對(duì)松軟個(gè)損壞處用相同芯砂修補(bǔ)；在修補(bǔ)處、凸臺(tái)、筋條、棱角和大砂芯工作面應(yīng)插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。
5） 刷涂料。修芯好后，按工藝要求均勻上涂料，芯頭部位不要刷涂料。對(duì)于水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘干后刷涂料。注意刷涂料時(shí)應(yīng)防止堵塞氣眼。
四、 型、芯烘干
1、 黏土砂型、砂芯的烘干
干模砂型芯必需用干燥窯（煤窯或煤氣窯）烘干，它的烘干規(guī)范主要規(guī)定烘干溫度和烘干時(shí)間，烘干溫度取決于黏土劑類別，烘干時(shí)間取決于鑄型的尺寸大小。
2、 操作規(guī)程
1） 裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與臺(tái)車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩(wěn)、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當(dāng)距離（一般在150～300mm）；擺好后將臺(tái)車?yán)M(jìn)窯內(nèi)；關(guān)門。
2） 點(diǎn)火升溫。用煤作燃料點(diǎn)火要均勻，待燃料燃燒后再逐步加大風(fēng)量升溫；用煤作燃料點(diǎn)火要先點(diǎn)燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒后再送風(fēng)，逐步加大風(fēng)量。
3） 控制烘干時(shí)間。經(jīng)常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規(guī)范執(zhí)行，無爐溫自動(dòng)記錄儀應(yīng)該每隔半小時(shí)記錄一次。
4） 出爐。爐溫降至出爐溫度后方可出爐，出爐后檢查烘干質(zhì)量，允許殘余水份＜0.4%。未達(dá)到烘干要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質(zhì)量，應(yīng)重新烘干。烘干過度會(huì)降低強(qiáng)度，甚至于扣不上箱，應(yīng)報(bào)廢。
3、 油砂芯的烘干規(guī)范
類別 裝爐溫度/℃ 升溫時(shí)間/h 保溫溫度/℃ 保溫時(shí)間/h 出爐溫度/℃
桐油砂芯 150-180 1-1.5 180-220 1.5-2.5 ＜150
合脂砂芯 150-200 1-2 200-240 2-3 ＜150
五、 合箱澆注
1、 放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，并弄平，弄松，必要時(shí)挖出“井”“十”形溝槽，方便通氣。
2、 檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質(zhì)量，破損嚴(yán)重、返潮和表面粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補(bǔ)烘干后使用。
3、 下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術(shù)要求，順序下芯詳細(xì)檢查尺寸，較復(fù)雜鑄件，要用泥團(tuán)演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤后將芯固定。
4、 卡箱（合箱）。首先進(jìn)一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然后在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鉆入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網(wǎng)。無箱錐的，對(duì)準(zhǔn)箱號(hào)扣箱。
5、 卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個(gè)角墊有尺寸合適的墊鐵，防止卡箱時(shí)壓壞砂型�？ňo砂箱后，用濕型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用壓箱鐵壓箱，壓箱鐵的重量要適度。
6、 澆注。合箱后，穩(wěn)好澆口箱或澆口杯，等待澆注。用合格的干凈合金液實(shí)施澆注，澆注時(shí)控制澆溫，掌握澆速，并有專人擋渣。待合金液已進(jìn)入冒口立刻停止?jié)沧�，并用濕型砂堵住澆道，立既從冒口補(bǔ)澆滿冒口，待收縮后多次補(bǔ)澆。
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